5月7日，東風汽車底盤系統有限公司商用車輪智能工廠項目現場可以看到，該項目建設穩步推進，涂裝設備已進場安裝，計劃9月正式投產。

7日上午，東風汽車商用車輪智能工廠內可以看到，車間主體工程已經完工。廠房外大型設備正在鋪設污水管網，廠房內場坪與設備基礎全部到位，其中大型涂裝線已經開始安裝。

新工廠項目推進辦主任陳軍介紹，大型涂裝線具備多項國內領先技術，確保產能達成、質量領先，配備的涂裝線采用機器人能同時進行自動上下件及噴涂，廠內采用的自循環噴房與傳統噴房相比，能耗可降低50%；此外，這是國內首次采用的干式噴房，不會產生廢水，有效減少污染物產生，降低企業運營成本。

東風汽車商用車輪智能工廠項目總投資4億元，計劃建設13條高端生產線，自動化率超過70%，擁有輪輻數控旋壓工藝、合成自動焊接、水性漆自動噴涂、懸鏈自動摘掛分揀、工業互聯網以及光伏屋面等六大新工藝、新技術。

陳軍介紹，目前，該廠大型涂裝線安裝工作正穩步推進，6月，其他設備也將陸續進場安裝調試，9月，新工廠將按計劃正式投產。

東風汽車商用車輪智能工廠項目是東風汽車底盤系統有限公司為滿足轉型升級需求，提升工廠和產品競爭力，順應汽車輕量化、智能化發展趨勢，著力推進的戰略性項目。項目建成后，將有力推動生產效率、制造能力提升，生產能耗和污染物排放的下降，對推進智能制造、綠色低碳發展、發展新質生產力具有重要意義。

陳軍表示，項目投產后，將具備年生產50萬只有內胎鋼車輪、180萬只輕量化無內胎鋼車輪和18萬只鍛造鋁合金車輪的生產能力，未來公司將實現產品結構調整，主要生產輕量化的無內胎鋼車輪，進一步提升產品的市場競爭力。