近日，智能制造試點示范企業名單揭榜，東風康明斯成功上榜，入圍2022年智能制造試點示范企業，這標志著東風康明斯智能制造水平持續走在行業前列。

從制造大國到制造強國，智能制造是必由之路。

從重卡大國到重卡強國，高端動力是突破方向。

在未實現智能制造以前，國內發動機制造流程多采用人力登記紙標的方法，記載簡單且費時費力，制造效能極其低下。

2018年，東風康明斯初步確立2025制造規劃，對全產線重建和技改，逐步完成智能化改造。2019年國六發動機柔性裝配線正式投產，具備生產3.8-9升中重型機能力。2020 年啟動重型發動機制造線建設，該線具備8.5-15升范圍內重型機能力，新線采用了立體倉庫/AGV等智慧物流方案，具備更智能、更柔性、更高效等特點。同年正式確定數字化轉型規劃，發布了“7312” 戰略規劃，源于業務需求與服務于業務提升，以數字化理念與技術契合業務的發展，以戰略導向、架構規劃、業務驅動、技術引領四大方針實現“數據驅動價值，卓越客戶體驗”的數字化愿景。

智能制造已成為中國工業制造業體系化創新發展主流趨勢。為了緊跟時代趨勢，東風康明斯將持續構建智能制造體系，著力提升生產能力的智能化水平、持續優化智能制造管理方式、加速智能關鍵技術研究與應用、進一步加強科技人才隊伍建設，以智造體系建設賦能企業高質量發展，助推汽車產業邁向價值鏈更高端。

東風康明斯嚴于律己，立志改進傳統的生產模式，將智能與創新應用于現代化工廠的方方面面。在智能制造方面，東風康明斯已部署PPIF/PFSW、QMS、MAXIMO、QualityWorX、OA等業務管理系統，生產線配備了IPV、AGV、協作機器人、數控加工中心、AI視覺、智能擰緊、防錯料架、視覺防錯、ANDON、RFID等新技術，關鍵裝備和基礎設施完成聯網改造，所有業務系統完成系統集成。

不僅如此，東風康明斯更是積極推動車聯網、物聯網、機床聯網等工業物聯網建設，正在實施包含立體倉庫、自動分揀、自動配送等智能物流建設，以及PDM、MPP、WMS&LES、機加MES、APS、TMS等業務系統部署。

隨著智能化工廠的運營，東風康明斯已實現工藝和資源信息的跨領域自動同步，提升各領域的工作效率和質量；通過可視化的數字樣機精確驗證工藝與實際生產資源的配合情況，實現零成本試錯；通過全數據、全模型的虛實映射和融合，形成虛實響應、以虛控實、持續優化的新型迭代機制。

東風康明斯正是憑借對于數字化與智能化的全方位應用，才能夠在很多企業中脫穎而出。本次入選國家工信部發布的2022年度智能制造示范工廠揭榜單位名單，也足以證明東風康明斯在智能制造領域的突破與成就。面向未來，東風康明斯將持續落實國家“十四五”智能制造戰略布局，圍繞“自動、互聯、敏捷、綠色、變革”方針，賦能企業高質量發展，全面推進制造業數字化轉型、網絡化普及、智能化改革，促進工業低碳轉型發展，助推制造強國建設。