11月7日，中國一汽制造技術學會智能制造分會第一次會議在一汽解放發動機事業部重型柴油機惠山基地召開。中國第一汽車集團公司副總經理、黨委常委邱現東以及相關智能部門負責人和各分子公司主管智能制造工作的領導出席會議。這是繼今年9月26日中國智能制造高峰論壇在一汽解放發動機事業部成功舉辦之后，該企業再一次與“智能制造”這一關鍵詞緊密相連，成為眾人矚目的焦點。

制造業是國民經濟的主體，是立國之本，興國之器，強國之基。隨著信息化和工業化的深度融合，以云計算和大數據為代表的新興技術正在推動傳統制造業向智能制造轉變，掀起新一輪技術革命和產業創新浪潮。2016年，經無錫市、江蘇省逐級推薦上報，國家工信部組織專家評審和現場審核并進行公示，一汽解放發動機事業部“重型車用發動機智能制造試點示范”項目成功入選國家智能制造試點示范項目。

根據中國一汽和一汽解放的總體戰略部署，發動機事業部一次規劃，分步實施，在惠山工廠產線自動化率和數字化管理水平行業領先的良好基礎進行智能化改造，歷時三年形成了生產體系運行數據的自動采集、傳輸、存儲、決策分析與反饋控制的閉環系統，率先建成國內首家重型車用發動機智能制造工廠，也是迄今為止世界最領先的發動機智能工廠，今年9月26日開始正式啟用，一亮相就引起了業內專家和社會輿論的高度關注，不但成為中國一汽推行智能制造的標桿，而且在整個行業凸現出示范和引領作用。

這次，中國一汽制造技術學會智能制造分會第一次會議放在一汽解放發動機事業部召開，就是要進一步發揮其在智能領域的標桿功能。參加會議的人員聽取了“一汽解放發動機事業部惠山智能工廠建設的探索與實踐”的專題匯報，并在一汽解放總經理助理，發動機事業部黨委書記、總經理錢恒榮，發動機事業部黨委副書記許海根，副總經理黃成海、李欲曉等領導以及相關人員的陪同下參觀了惠山基地智能工廠，重點了解了智能制造系統的實際應用成果。

一汽解放發動機事業部應用云計算、大數據和物聯網等先進技術，通過場景化、數字化、智能化三步走，成功打造了集智能生產調度、智能生產保障和智能物流為一體的智能制造系統，實現了生產信息數據的實時采集、算法決策和自動反饋，并通過二元虛擬仿真平臺將生產全過程3D虛擬數字化同步，同時實現對實際生產的監控、分析、決策、指揮等功能。

智能生產調度系統通過生產過程信息自動采集、事件影響智能運算、調度方案智能選擇、作業指令自動分發，形成智能化調度模式，實現生產現場人、機、物互聯互通，高度協同，提高作業效率；智能生產保障系統通過大數據在設備預見性維護上的應用，積累維修知識，評估維修技能提升要點，提高設備維護水平和維修效率；智能物流系統以智能無人AGV、空中連廊、自制件立體庫、冷試SPS為主體，實現裝配線的全工序自動物流配送，物流精準率提升了50%。

從目前的運行效果看，智能制造系統促進生產效率和效能有效提升，產能提升52%，產品不良率降低39.3%，單位產值能耗降低8%，制造成本降低20.5%。這些成績得到與會人員的高度評價，邱現東稱贊：一汽解放發動機事業部在智能制造領域不僅做得好，而且總結提煉得好。

針對智能制造后期推進與持續深化，邱現東還提出了五點要求：一要把握從機械化、電氣化、自動化到數字化和智能化的發展邏輯和變化點；二要實現自主決策、自主學習、自主完善和自主閉環的目標； 三要在管理理念上體現減少人的勞動、量化指標和管理要求；四要培育廣泛領域和交叉學科人才；五要推進工程領域專利申請，增強工程技術人員專利意識。

一汽解放發動機事業部以智能制造引領行業發展，在生產線設計和先進技術應用等方面創造了多項國內第一，推進生產體系智能化升級，建成具有世界先進水平的重型發動機智能制造基地，成為邁向“中國制造2025”的行業標桿。鮑貴林